FORGE&THERCAST软件自带材料数据库

包括各种钢、铝合金、钛合金、铜合金和超合金等；提供刚性、弹性和热粘塑性材料模型，适用于
大变形成形分析；允许用户自行建立用户自己的材料数据库，并能与JMATPRO软件进行无缝对接中；
用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、压力模型、破裂准则和其他函数。

（3）完整的成形设备模型

                              

                                                                    设备数据库

设备库包括：液压机、机械压力机、空气锤、电液锤、旋压机、径锻机、辗环机等锻压设备；软件
能够设定锻造操作机夹持参数，包括夹持运动方向、运动规律、每次进给速度、进给距离等；软件能模拟
单个、多个操作机的自由锻拔长工艺。
（4）具有常用的金属成形模拟所需的所有参数，包含各类材料的CCT 和TTT 曲线数据，材料库可以进行
自定义材料的扩充，图形化数据显示，数据能够无缝加载到热处理工艺模拟中；软件求解器包括弹性、弹
塑性、热-弹塑性、刚塑性、热-刚粘等本构关系模型，并有齐备的断裂准则，摩擦准则和热交换算法；
                         
                                   TTC曲线显示、定义界面

（5）可以快速精确地预测，金属体积成形的最终形状、尺寸、填充不满、飞边、折叠、空洞、偏析、晶粒流动和微观组织。
（6）能够对工件全工序制造过程（加热→多次锻打→热处理）进行模拟；能够模拟材料流动、温度分布、
锻造流线、应力应变分布、成形缺陷（如折叠、断裂及裂纹扩展）等；
（7）具有热处理及微观组织分析功能，能够模拟材料的组织变化，包括晶粒尺寸变化、动态再结晶、静
态再结晶等；热处理分析时可以计算材料瞬态的硬度、金相组织体积比值、热处理工艺引起的挠度和扭曲变
形、残余应力、含碳量等；
（8）多场耦合分析
      具备除温度场、应力场等场的耦合分析外，还能与电磁场等场变量耦合的分析能力，能够模拟电磁感应
淬火等多场耦合工艺，通过对成形过程进行耦合分析，能够精确分析模具所承受的压力、磨损、温度分布等结果。
                            
                           电磁感应淬火分析

（9）能够模拟多种塑性成形工艺
        能够模拟自由锻、模锻、径向锻、辗环、挤压等工艺。计算结果精确。能够模拟的自由锻工序包括：
镦粗、拔长、芯棒拔长、冲孔、扩孔、马架扩孔、弯曲、剁切、压钳把、阶梯轴锻造等工步；能够模拟
的径向锻工艺包括：径锻机锻造工艺、碾环机锻造工艺；能够模拟的模锻成形包括：开式模锻，闭式模锻，
挤压，顶镦。能够模拟冷热轧制、环扎、契横轧、自由锻、模锻、径向锻、辗环、旋压、挤压等工艺。
能够模拟的轧制工艺中的再结晶各项异性等；自由锻工序包括：镦粗、拔长、芯棒拔长、冲孔、扩孔、马
架扩孔、弯曲、剁切、压钳把、阶梯轴锻造等工步等。
                         
                                     自由锻、径向锻、辗环等工艺模拟
（10） 冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析。
（11）能够模拟多种热处理工艺，包括加热和冷却过程。加热过程包括火焰加热和电加热，真空加热，感应
加热，气氛保护加热等。冷却过程包括不同介质冷却（空气，水，油，淬火液、保温介质等），不同方法冷
却（回火，表面淬火，预冷淬火，双液淬火，间隙淬火，控时浸淬自回火等），可模拟化学热处理过程（渗碳，
渗氮等）；
（12）对不同工艺条件下锻件进行分析，可以获取锻件内部应力应变场的分布，并对裂纹等成形缺陷进行预测，
还可以实现多道次锻打的锻造工序、设备载荷、坯料初始温度、润滑条件、模具运动速度等工艺参数的优化。在
热处理阶段，可实现微观组织相图、晶粒尺寸、晶界及晶向，实现微观组织演变的可视化观测。
（13）提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和模具损伤等分析结果。
（14）高效并行计算技术
        能够将不同区域的单元分配到单独的核中进行计算，可加大大提升数值仿真的速度。
                

                       并行运行算核数与计算时间对比    
（15）自动优化功能
       软件以MAES算法为基础，通过建立参数化CAD模型，可优化产品的坯料尺寸、产品最终性能。
                 
                                                         参数化自动优化            
(16) 具有计算报告自动生成功能；可分不同时间在不同节点、单元上显示残余应力、各向分应力、切应
力、各向变形、总变形及温度场结果；
(17) 软件与主流的CAD 软件有无缝接口，并允许直接导入UG、Pro/E、Catia、Solidworks 等三维软件生
成的文件；软件支持Windows、Linux等主流操作系统，支持多核并行计算（最高支持64核）；
(18)  卓越的自适应各向异性网格划分技术，实现快速网格划分功能。
      
                        前处理操作界面
(19)  独特的正向/逆向表面追踪性能，能够准确定位缺陷区域。
(20) Forge软件提供自动流程模板(工艺链顺序，多道次设置文件和操作机)。

更多详细内容，请访问Transvalor公司官方网站：
https://www.transvalor.com/en/cmspages/forge-.32.html